Das Filament (ABS) ist ja in den allertollsten Farben gefärbt. ABS Natur ist eher beige/weiß/milchig.
Diese (Farb)Zusätze verhalten sich unterschiedlich, vor allem untereinander.
Beim Wechsel des Filamentes vermischen sich minimale Mengen dieser Farbzusätze. Wenns dann chemisch "passt" verklumpt das gerne.
Das kann schonmal dazu führen, das die Düse sowie die Zuführung ausgebaut und ordentlich gereinigt werden muss.
Da hilft auch kein zurückziehen und neu einfädeln mehr.
Der Andere Grund ist die Bauplatte in Verbindung mit dem Wärmeverzug.
Wenn die Platte "kalt" ausgerichtet wird, passt das in der Regel nur in kaltem Zustand.
Ein gern gemachter Fehler ist z.B. die Platte kalt ausrichten, dann den Druck starten.
Dier ersten Minuten passt das vielleicht auch, doch mit zunehmender Wärme verzieht sich die Platte UND das ganze Gehäuse.
Die Platte wandert an einer Stelle (oder kpl.) Richtung Extruder, dieser wird "verschlossen" (hört man auch am kauten Geräusch, wenn der Extruder über die bereits gedruckte Fläche rumpelt)
Es kann kein (oder so wenig) Material mehr austreten, somit dreht der Extruder (meist incl. Bediener) durch und die viel beschriebene Kerbe im Filament ist die Folge.
Der Anschein ist dann, das die Düse verstopft ist, was jedoch nicht der Fall ist.Hier kann man noch aus dem heißen Extruder das Filament rausziehen, ein Stück abzwicken und weiter geht's.
Eine verstopfte Düse ist also oft ein Problem der Einstellung, weniger des Filamentes.
Bei Fragen einfach Fragen.....
Horst