Filament auf Rolle verdreht?

[paradroid]

Hab aktuell das Problem das bei einer Rolle ABS die ersten Meter (ca. 100gr) gut aufgewickelt waren, jetzt jedoch die Schnur scheinbar verdreht ist. Damit meine ich nicht das ich sie abgerollt und wieder aufgerollt habe, auch hab ich die "nächsten Meter" schonmal abgerollt und so wie die Schnur gefallen ist wieder drauf hab.

Leider äußert sich darin das sich das Filament im Ritzel wohl dreht und blockt, obwohl es nicht bricht und auch noch bis nach unten durchreicht. Wenn ich dann auf den Spring loader drücke, klackt es leicht und es geht einige Meter weiter, bis es wieder "spannt".

Hab sowohl von oben geladen als auch von der Seite, es verdreht sich immer irgendwie.

Schlechte Filamentaufrollung? Schlechte Filamentabrollung? Wie löst ihr sowas?

 

[Rob_3D]

Enthält wohl einige Spannungen im Material. Ich vertraue immer auf die Kraft des Extruders
Nee, keine Ahnung, wie man dem Begegnen sollte. Bei mir hatte es sich mal am Schlauchanfang so stark gekringelt, dass der Extruder versagte. Seit dem achte ich auf gute, lockere Zufuhr.

Von welchem Hersteller stammte das Filament?

 

[Haemmiker]

Wenns so unter Spannung steht ist es am besten man erwärmt die Rolle im Backofen, so lösen sich die Spannungen.

 

[Rob_3D]

Eine Stunde bei 220°C und das Material ist total entspannt.

Mal ernsthaft, ich bin ein Fan von genauen Rezepten (sonst kommt bei mir nur Mist heraus), gibt es etwas genauere Tipps? Zeit und Temperatur? ABS 30min bei 80°C oder so?

 

[paradroid]

Interessanterweise hab ich das auch bei der zweiten Rolle ABS vom gleichen Hersteller (NuNus). 3DPlastX ABS hab ich noch nicht probiert, aber das Locxess Transparent PLA geht einwandfrei - somit gehe ich davon aus das es an den Rollen liegt, auch wenn das Material unterschiedlich ist.

Wie lange und wieviel Grad?

 

[Haemmiker]

Eine Stunde bei 220°C und das Material ist total entspannt.

Ja, ist es nachher, man hat einen grossen Klumpen enspannten Kunststoff^^

Mal ernsthaft, ich bin ein Fan von genauen Rezepten (sonst kommt bei mir nur Mist heraus), gibt es etwas genauere Tipps? Zeit und Temperatur? ABS 30min bei 80°C oder so?

Ihr müsst einfach die Erweichungstemperatur des Kunststoffs erreichen, sprich er muss weich werden aber sich nicht verformen. Auf die Spule muss man aber auch achten, evtl. ist die aus anderem Kunststoff und läuft vorher davon.
Zeit: Mal von 15min bis zu 30min probieren.
Es hat mal jemand ins Deltatower Forum geschrieben wie Heiss und wie lange aber das ist ja leider Offline...

 

[paradroid]

Na dann zur Gretchenfrage:

[h=3]Thermische Eigenschaften ABS[/h] Wärmeleitfähigkeit DIN 52 612 0,17 W/K m Längenausdehnung längs|quer zur Fließrichtung ISO 11359 95 10[SUP]-6[/SUP]/K Schmelz- bzw. Glasübergangstemperatur ISO 11357 110 °C Wärmeformbeständigkeit A ISO 75 HDT/A (1.8 MPa) 80 °C Wärmeformbeständigkeit B ISO 75 HDT/B (0,45 MPa) 92 °C max. Temperatur kurzzeitig 100 °C max. Temperatur dauernd 95 [SUP]5)[/SUP] °C min. Anwendungstemperatur -30 °C

Gleich auf 100° für 15 Minuten gehen oder lieber bei 95° bleiben. Umluft an? ;-)

 

[Rob_3D]

18,73min bei 96,84°C und 43% Umluft.

Ich würde erstmal bei 95°C testen.