Weil das ein Typisches Verhalten von Druckern ist, die komplett eingehaust sind und mit PLA gedruckt wurde. Da entstehen im Innenraum gern locker 45 bis 50 Grad. Der Hotendlüfter bekommt also vorgeheizte Luft, um die Übergangszone unter 40 Grad runter zu kühlen, gegenüber dem über 200 Grad heißen Hotend und der daraus resultierenden Restwärme, die hoch kriecht. Da kommt man schnell ohne Abitur darauf, daß das "eng" wird... Und PLA wird um 40 Grad bereits "klebrig"... Cloggen ist da praktisch schon vorprogrammiert...
Von welchen Materialien reden wir den? Düse mal abmontiert und aufgeheizt? Dann sollte man es durch schieben können. Sobald das der Fall ist, kann man es zügig zurück ziehen.
Wenn das nicht der Fall ist und der Hotendlüfter läuft und nicht zugesetzt ist mit Fusseln etc. - ich sehe das Teil ja nicht, dann kommt eigentlich nur ein Problem mit dem Hotendaufbau in Frage. Hast du die Düse mal gewechselt oder abmontiert gehabt? Ich habe 2 mögliche Szenarien gerade im Kopf, die Hardwareseitig in Frage kommen könnten - sofern halt vom Slicen her kein "Unfug" gemacht wurde - das geht nämlich ebenfalls...
Eine Variante ist, daß die Düse lose war und falsch wieder angezogen wurde. Hier ist es so, müßte mal anschauen, wie das Hotend aussieht, aber i.dr. ist es so, daß Oberhalb und Unterhalb, des Heizblocks, ein Spalt bleibt. Also Heatbreak und Düse liegen NICHT am Heizblock an! Sie werden nur Düse und Heatbreak auf Block, innerhalb des Heizblocks, geschraubt, aber keines von beiden mit dem Heizblock! Das ist der Fehler nummer 1, der gemacht wird. Der 2.te ist, das kalt verschrauben. Nach dem Block schrauben und Sicht, daß es so paßt, nochmal ne viertel Umdrehung wieder lösen und Heizblock aufheizen auf Zieltemperatur. Dort ne Minute stabil eingependelt lassen, so daß alles schön auf Temperatur ist und da dann Endverschrauben - Achtung! Heatbreak ist Dünnwandig! Hier heißt Fest nur gut auf Block und nicht bis es wieder "weich" wird - das bekommt man nämlich schnell hin... Damit dichtet Düse gegen Heatbreak ab. Und es kann gegen den Heizblock "arbeiten". Wenn eines von beiden nämlich am Heizblock anliegt, stellt das die "Atmungsgrenze" dar - damit bildet sich zwangsläufig ein Spalt zwischen Heatbreak und Düse. Damit presst es Filament in diese "Nut", die dort entsteht. Damit kommt es zwangsläufig zur Störung des Filamenttransports! Das andere ist das PTFE-Röhrchen. Wenn dieses nicht sauber in der Länge abgelängt ist und das PTFE-Röhrchen nicht anfast ist, entsteht zwischen Heatbreak und Übergang zum PTFE-Röhrchen eine Undichtigkeit - Und Druck stehendes Material und Ausweichmöglichkeit.... Ebenso, wenn hier am Heatbreak nicht sauber gearbeitet wurde und ein Spanige oder unsaubere Oberfläche ist - da kann es auch nicht Dicht abschließen...
Das ist so das, was mir Hardwareseitig so spontan einfällt...
Gruß, Digibike
