RF1000 mit BulldogXL Extruder und Hexagon Hotend

[ingoingo]

Hallo Zusammen,

ich habe meinen Drucker mit oben genannten alternativem Hotend und Extruder umgebaut.

Der Bulldog Xl hat eine feinere auflösung mit über 200 Steps/mm und ist viel solider aufgebaut.

Das Hexagon Hotend ist ein Vollmetall Hotend welches aktive kühlung brauch.


http://www.3ders.org/articles/20131...iversal-full-metal-direct-drive-extruder.html

http://www.soliforum.com/topic/5494/how-i-assemble-naked-hotends/

Ergebnisse siehe in der Teilegalerie

Gruß Ingo

 

[Haemmiker]

Nutzt du den Bulldog XL Extruder zusammen mit 3mm Filament?

 

[ingoingo]

Ja genau. 3mm Filamentdicke.

 

[Haemmiker]

Zufrieden? Ich kann dem Bulldog XL mit 3mm nix Anfangen. Ich find der Ansatz zwar nicht schlecht aber sonst ists irgendwie eine totale Fehlkonstruktion:

1. Zu wenig Kraft, trotz Übersetzung (Grösserer Motor würde helfen, da wäre dann auch der Lüfter nicht mehr von nöten.)
2. Andrucklösung total für die Katz
3. Um den Extruder zu Zerlegen, wenn das Filament mal wieder verrissen ist, muss zuerst das Hotend weg. Geht aber bei einem E3D so toll, wenn die sich nicht an die Groove Mount Toleranzen halten....
4. E3D passt mit der Standarthalteplatte nicht

 

[ingoingo]

Zu den einzelnen Punkten ein paar Erfahrungswerte:

1: Ich kann das eingezogene Filament nicht mit den Fingern blockieren. Auch habe ich den Motorstrom so weit unten dass der Stepper nichtmal warm wird. Kann ich so also nicht bestätigen.
2: Find ich gut gelöst. 2 Federn zum einstellen.
3. Das stimmt. Ich verstehe nicht wie dieser Groove Mount funktionieren soll.
4.Kann ich nichts zu sagen da ich ein Hexagon benutze.


Allem in allem bin ich aber sehr zufreden mit dem Bulldog Xl.

Die Masse ist insgesamt halt recht hoch.

 

[Wessix]

was halted ihr hiervon: https://www.kickstarter.com/projects/dglass3d/autolift-precision-3d-printer-hot-ends

bitte alle eure Erfahrungen posten, ich lese seht interessiert mit

 

[Haemmiker]

1: Ich kann das eingezogene Filament nicht mit den Fingern blockieren. Auch habe ich den Motorstrom so weit unten dass der Stepper nichtmal warm wird. Kann ich so also nicht bestätigen.

Naja, vieleicht verwenden sie mittlerweile auch einen anderen Stepper. ich hatte meine noch aus dem Crowdfanding.

2: Find ich gut gelöst. 2 Federn zum einstellen.

Aber jedesmal musst du einen Sechskantschlüssel in die Finger nehmen und nach x mal Anziehen oder Lösen ist vom Gewinde im Alu auch nix mehr übrig. Sie hätten wenigstens noch Helicoil einsetzen sollen.

3. Das stimmt. Ich verstehe nicht wie dieser Groove Mount funktionieren soll.

Naja, Groove Mount ist ansich eine gute Sache, wenn das Hotend von sich aus klemmt. Aber beim E3D ist das eine Mass etwas grösser, so dass ich mir eine Scheibe drehen musste und die darunter stecken. Das ganze hält so gut, ich kriegs nicht mehr auseinander xD

@Wessix: Ansich nicht schlecht, lässt sich aber mit bisschen Basteln und Programmieren mit jedem Hotend machen. Und die Idee ist eigentlich nicht neu, die holen sich die Ideen auch nur aus den Foren und setzen es halt "Massentauglich". Aber wie gesagt, lässt sich mit etwas Bastelei und Programmiererei mit jedem Hotend machen, z.B. mit dem Ramps kann man ja Servos ansteuern.

 

[Pedritoprint]

was halted ihr hiervon: https://www.kickstarter.com/projects/dglass3d/autolift-precision-3d-printer-hot-ends

bitte alle eure Erfahrungen posten, ich lese seht interessiert mit

Ganz interessante Sache, nur gäbe das sicher einiges zu tun an unserem Printer.... Hardware und Software,,,,

 

[Digibike]

Hi!

Mein English ist leider nicht das beste - stocher mich so durch... Aber versteh ich das nicht richtig, daß das Teil bei Retract-Signal
gleichzeitig den Druckkopf zurück zieht? Oder hab ich das falsch verstanden? Anders würde es doch auch nicht viel Sinn machen,
da kein Drucker sowas vorgsehen geschweige den integriert hat...
Die wollen ja verkaufen und die wenigsten können Ihr komplettes Layout überarbeiten und umprogrammieren...

Oder liege ich da falsch? Würde jedenfalls Sinn machen, daß Retract-Signal gleichzeitig als Rückzugssignal für den Druckkopf zu
nutzen und das Tract-Signal zum Druckkopf ausfahren - wäre weder Programmierung noch große zusatzverkabelung etc. nötig...

Gruß, Digibike

 

[ingoingo]

So wie ich es verstanden habe zieht sich die Düse etwas zurück. Dies macht aber wohl nur bei doppel Extrudern Sinn weil Cura dieses Feature auch über die Z-Achse anbietet.

Bei einem doppel Extruder ist halt der Vorteil dass die 2. Düse dann nicht auf das Druckteil kleckert.

 

[Digibike]

Hi!

Würd ich so nicht unterschreiben, Ingoingo...
Kleckern wird der Extruder immer noch - warum sollte er auch nicht? Nur weil der Abstand einen halben mm größer ist?
Das beeindruckt flüssiges Filament wenig... Der Retract muß sauber sein, dann paßt das - der große Vorteil ist eigentlich,
wenn noch Filament austreten sollte, so "babt" es nur oberflächlich - im normalfall wird das Filament beim Auftragen ja leicht
platt gedrückt und somit etwas in die untere Schicht bzw. das Druckbett "eingearbeitet" um ein besseres Verbinden der Schichten
miteinander zu gewährleisten. Dies will man mit gekleckse aber mit Sicherheit nicht - da hilft dieser Druckkopf mit Sicherheit,
aber das er deswegen nicht mehr klecksen soll, halte ich für ein Gerücht... Wie gesagt: Um eine saubere Einstellung kommst du
nicht herum! Bei 2 Extrudern um so mehr als bei Single, da da ja zwangsläufig beide Extruder Permanent auf Temperatur gehalten
werden müssen, nicht leer laufen dürfen, da sonst beim Einsatz des entsprechenden Extruders erstmal nur heiße Luft kommt und
mit der Zeit, wenn lang genug mit dem Extruder gedruckt wird, immer dickere "Würste" und Tropfen soll/darfs auch nicht, wenn der
Extruder gerade leer mit läuft... Deswegen haben die Twins auch viele Vorteile, aber sind keinesfalls einfach und Pflegeleicht...

Gruß, Digibike