Renkforce RF1000 Tipps und Tricks | Zusammenfassung

Diskutiere Renkforce RF1000 Tipps und Tricks | Zusammenfassung im Forum Conrad Renkforce im Bereich 3D-Drucker - Die Tipps und Tricks Sammelkiste! Hier findet ihr alle hilfreichen Einstellungen und Veränderungen die ihr an eurem RF1000 machen oder...
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Wessix

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ok dann bin ich mal gespannt :) weiss jemand wie man beim neuen Repetier beim Slicen mit der Cura Engine einstellen kann, dass er das objekt zu 100% massiv druckt?
 
georg-a

georg-a

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Hi digibike
Ich habe deine dxf Datei in mein CAD Programm importiert und dann eine Analyse gemacht. Leider zeigt sich nun, dass dir beim Zeichnen einige Schnitzer passiert sind.
Eine der Lüfterbefestigungsbohrungen ist nicht durchgängig ( die boolsche Subtraktion ging daneben weil der innere Zylinder unten nicht rausgeschaut hat d.h. die Objekte haben sich nicht geschnitten).
Der Trichter ist an mehreren Stellen offen ( kann so nicht gedruckt werden )
Teile des Trichters ragen in die Ringdüse und verstopfen diese ( kein Luftdurchgang ) boolsche Subtraktion ging daneben.
Möglicherweise ist der Trichter und die 4 Bohrungen des Lüfters achsversetzt.
Die Höhe der Ringdüse dürfte zu hoch sein, ebenso der innere Durchmesser zu klein. ( Conrad hat die Konstruktion des Hotends d.h. des Extruders geändert. Neu ist unten eine
Messinghülse mit 18mm Durchmesser, mehrfach gelocht, der Zement wird damit abgedeckt tropft aber bei der Produktion durch die unteren Bohrungen leicht raus. Deswegen kann eine Luftdüsenhöhe von 10mm nicht mehr verwendet werden.
So wie ich das sehe, ist der Befestigungsarm seitenverkehrt gezeichnet. Insgesamt dürfte der Druck misslingen wenn auch Cura einige der Fehler ausbügeln kann. Die grossen Fehler bleiben.
Eine Neuauflage der Zeichnung ist vermutlich die beste Lösung deines Problems.

ciao

georg
 
georg-a

georg-a

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Hallo digibike

Ich habe ein Projekt am Laufen, welches auf zwei Schienen fährt. Zum einen habe ich einen schuhähnlichen Adapter gezeichnet und gedruckt welcher direkt auf den bestehenden Lüfter geschnappt wird. Das funktioniert, allerdings macht das beim Druck verwendete PLA das nicht lange mit, die mechanische Belastung und die Temperatur führen nach wenigen Drucken zum Bruch.
Das Ding müsste in Polyamid gedruckt werden können. Da bleibe ich dran. ( Bild kommt im nächsten posting )
Zum anderen habe ich einen Lüfter gezeichnet welcher aus mehreren Einzelteilen besteht und anstelle des heutigen Lüfters ( auch parallel möglich ) eingesetzt wird. Da der Platz im RF 1000 sehr knapp ist, wird ein externer Kleinkompresssor ( Hailea AC 208 ) eingesetzt. Seine Luft wird über ein Proportionalventil dem Lüftersystem zugeführt. Das Ventil bekommt seine Signale anstelle des bisherigen Lüfters.
Ein Versuch mit konstantem Luftstrom verlief positiv. Die Ringdüse ist auf der Austrittöffnung asymmetrisch . Die Ringdüse kann mit Alufolie gegen die Wärmestrahlung des Hotends versehen werden. Die Dimensionen sind den neuesten Massen der Conrad Extruder angepasst. Die Position der Ringdüse lässt sich in allen Richtungen ( X Y Z ) verändern.
Der etwas gross dimensionierte Kompressor ist notwendig, weil die Querschnitte durch die Verwendung der Edelstahl Präzisions Verbindungsrohre relativ klein sind.
Nach meinem Urlaub werden diverse Druckversuche gefahren. Ich erhoffe mir durch die homogenere Lüftung ( keine Abschattung mehr durch den Extruder ) bessere Resultate bei Überhängen.
Der Vorteil der Konstruktion liegt u.a. darin dass der Extruderwagen nicht noch mit mehr Gewicht belastet wird.

ciao Georg
 
georg-a

georg-a

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Neue Konstruktion einer Lüftung für RF 1000
 
georg-a

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Wessix

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georg-a interessanter ansatz mit der externen luftpumpe, aber wieso lässt du die luft senkrecht nach unten raus und nicht in richtung extruder
 
georg-a

georg-a

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Hi
Versuche mit Rauch haben gezeigt, dass auch Richtung Extruderspitze etwas Luft strömt. Allerdings will ich nur das bisher gedruckte Material kühlen. Die MessingExtruderspitze soll eigentlich nicht gekühlt werden. Die Spitze soll eine möglichst konstante Temperatur haben, Weil der Luftstrom der Drucksituation angepasst wird ( durch die Software während des Druckes ), würde auch die Extruderspitze und evl. die Heizzone gleichzeitig unterschiedlich abgekühlt. Das wäre unerwünscht.

ciao Georg
 
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Wessix

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ok, wärst du bereit die STLs oder ein anderes format zu teilen?
 
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micha3

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Hallo, möchte mich erst mal vorstellen.Euer Forum ist ja richtig toll! Ich habe mir vor 3 Monaten den Drucker gekauft und bin aufgrund fehlender Kenntnisse nur langsam in die Materie vorgestossen. Zuletzt waren die Ergebnisse oft brauchbar. Jetzt habe wegen Beruf mehrere Wochen den Renkforce nicht benutzt. Heute wollte ich ihn anwerfen, jetzt scheint die Y-Achse zu klemmen? Rattert zwar böse aber bewegt sich nicht. Jemand einen Tip für mich? Wenn der beitrag hier falsch ist, vielleicht kann ein admin ihn verschieben, wie gesagt bin im Bereich Foren ziemlich unbedarft :)
 
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Steff

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Hallo micha3,
Willkommen im Club,
versuch erst mal 'n "Home-Y" ... wenn's rattert ... dann ist das erst mal gut ... zwar nicht schön, aber gut ... wenn's nicht mehr rattert wird's komisch.
(laut Werbung gibt es ja viele Arten von "Gut")
und fahr dann die Achse nochmal im Tip-Betrieb ("Position > Position Y > oberer Knopf>zu Dir, nach vorn ... unterer Knopf<nach hinten, von Dir weg ... das Geräusch is' cool ...)
NICHT mit der Hand schieben ... das kannst Du zwar tun, mußt danach aber wieder "Homen".
Immer noch? probier mal 'n "Quicksettings > Restart"

hab' auch erst vor kurzem angefangen ... aber Mann darf ja ambitioniert sein ...
und wenn Du öfter hier bist, wird das mit Deiner "Foren-Kompetenz" auch besser ... glaub mir

bis bald

​Steff
 
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micha3

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Hi,
vielen Dank für die Turboantwort !
Y_Achse bewegt sich jetzt :) allerdings rattert diese bei "Home-All" nach wie vor. Sieht so aus als wollte diese über einen Endschalter hinausfahren????
Auf jeden Fall mal herzlichen Dank

Michael
 
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Steff

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... vielleicht is nur 'n Riemen locker ... ???
da musst Du mal genau nachschauen, wo er was wann wie macht ... kriegst Du schon hin

bis dann

Steff
 
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riu-dus

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Ich tippe mal, mehr kann man aufgrund deiner Beschreibung nicht, auf einen defekten oder verstellten Y-Endschalter. Hatte auch auf Z auch. Unter dem Tisch befindet sich der Endschalter und die Betätigung am hinteren Ende der Z Platte. schau mal Ober die Schraube (Betätigung) auch an den Schalter kommt wenn es rappelt. BTW das ist nicht gut das rappeln. Damit schwächst du den Zahnriemen und der Stepper wird eventuell sehr heiss.

Gruss
Udo
 
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Wessix

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Mal ne Frage wie testet ihr eure Düsen mit Rauch? ich hab mal an der von Digibike rumgedoktert, ziehmlich unprofessionell aber immerhin wurde sie gedruckt hab nur grobe genauigkeit eingestellt, aber ich nehme an dass durch meine Veränderung der Luftstrom zu sehr nach vorne aus der Düse geleitet wird und nich nach unten. mit ner Räucherkerze + Fön hats nicht wirklich funktioniert

http://www.pichost.de/images/2014/07/14/SDXEk.jpg
http://www.pichost.de/images/2014/07/14/mo86I.jpg
http://www.pichost.de/images/2014/07/14/74ZM.jpg
<a href="http://www.pichost.de/images/2014/07/14/74ZM.jpg"><img src="http://www.pichost.de/images/2014/07/14/74ZM.th.jpg" border="0" /></a>
 
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Wessix

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noch die stl
 
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Wessix

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wie nennt sich der Stecker / der Typ Steckverbindung mit dem die Lüfterkabel verbunden sind?
 
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Wessix

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wie nennt sich der Stecker / der Typ Steckverbindung mit dem die Lüfterkabel verbunden sind?
 
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Digibike

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Hi!

Ich glaube, da ist wohl was falsch angekommen, oder? Das Teil war und ist ein erster, den Druck aber gegenüber dem Orginalhalter deutlich verbessernder
Prototyp...! Das schrieb ich doch auch - hab nur vorab meine Erkenntnisse mitteilen wollen, weil der eine oder andere schon überlegte, einfach stärkere
Lüfter hinzubauen...
Als ich gefragt wurde, ob man das Teil zum Druck und ausprobieren mal haben könne, habe ich a) darauf hingewiesen, daß es noch Fehlerhaft ist (Trichter
hat Loch beim Druck etc.) und b) es noch ein Prototyp ist, aber ich´s gern zum vorab verbessern gern zur Verfügung stelle...

Ein Prototyp ist aber weder unbedingt Fehlerfrei noch letzer Serien-Stand sondern eben ein erster Versuchsträger, auf dessen Grundlage man Erfahrungen
und erkenntnisse erwirbt - sonst bräuchte man wohl auch keine Prototypen...
Da wird das Teil schon als Diletantisch abgetan und im Strömungstest als negativ verworfen - bischen seltsam, oder? Wers testen will - ist ein Prototyp
und denkanstoß, daß es auch mit einfachen mitteln geht, etwas zu Optimieren - wer unbedingt großflächig umbauen will, solls halt tun, ich für meinen Teil
denke halt, daß das unnötig ist - meine Meinung und gilt nur für mich, solange ich Potenzial für das vorhandene sehe...

Ich habe am Wochenende, wie ich schon ankündigte, das Teil überarbeitet.
Heraus kam ein weiterer funktionsfähiger Prototyp mit folgenden Überarbeitungen: Boolsche Operationen bezüglich Bohrungen für Schraublöcher sind nun
sauber ausgeführt.
Durchbruch Tricher zur Düse ist nun auch sauber durchgebrochen - würde auch bei dem nicht mehr empfehlen auch nur zu versuchen, diesen Nachzubohren -
würde ihn unweigerlich zerstören... Aber wie gesagt: Nicht mehr notwendig, da jetzt Öffnung auch Öffnung ist und nicht nur eine Wandschwächung...
Trichter ist nun sauber geschlossen (Fehler war, denke ich, die Quetschung der Öffnung, dabei habe ich wohl ein paar Fasern gekreuzt, was die aufgerissene
bzw. zu dünne Fläche beim Druck wohl hervor rief - war mein Fehler - war mir nicht bewußt)
Die Düse verteilt nun effektiv ringsherum überall gleichmäßig und unabhängig von der Leistung des Lüfters den Luftstrom - so wie ich es von anfang an wollte
und angedacht hatte... Mir war nur anfangs noch keine rechte Idee eingefallen, wie man das einfach und effektiv und leicht druckbar umsetzen kann...
Dazu ist mir dann etwas eingefallen und es funzt soweit...

Also, das ist der aktuelle Stand bei dem gestern ausgedruckten Prototypen (2 stück, einfach um die Optimale Druckausrichtung heraus zu tüfteln...)

Was noch fehlt: Düse will ich noch wegklappbar machen, um reinigung bzw. Demontage der Nozzle zu ermöglichen, ohne jedesmal die Konstruktion
an sich lösen zu müssen...
Es fehlen noch gezielte Strömungskanten um den Luftstrom effizienter Steuern zu können, der Prototyp hat ja nur eine einzige umlaufende Strömungskante,
da ist nicht wirklich von einer Ausrichtung des Luftstroms zu sprechen, bzw. zu waagen davon zu träumen... Da bedarf es Strömungstechnisch schon noch
ein paar modifikationen, aber grob denke ich, kenne ich da auch schon eine Lösung - aber wie gesagt, ich muß Sie auch druckbar hinbekommen, den
mit Stützstrukturen entfernen wirds nix, außer jemand druckts auf einem Twinextruder mit PVA Stützstrukturen, den rausbrechen etc. wird wohl unmöglich
werden... - also muß ich das auch druckbar umsetzen...
und letztlich gefällt mir der Widerstand in Trichter/Düse noch nicht wirklich...
Aber die neue Höhe, die Rau wars glaub ich, eingewendet hat, bei den neuen Extrudern, habe ich schon mit berücksichtigt - was letztlich auch den erhöhten
Widerstand wohl mit begünstigte...

Aber ich arbeite dran - da gibts Lösungen - wie für die meisten Probleme....

Soweit dazu - tut mir leid, wenn ihr das als Serientaugliches Muster angesehen habt - es war ein erster Entwurf und Versuchsträger, der wie gesagt, zeigte,
daß es sehr wohl mit der vorhandenen Hardware deutlich besser und ohne großen umbau und umrüsten geht, aber mehr auch noch nicht...

Gruß, Digibike
 
Trooper

Trooper

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Hi Digibike,
du hattest auf jedenfall gesagt, das da noch einiges zu tun sei und davon, das da noch nen Millimeter wegzudremeln wäre auch.
Wer nicht lesen kann... sorry.

Leider muss ich auf neues Filament warten, sonst würd ich auch noch mal weiter testen.
Hab mir erstmal nen Pröbchen bestellt, bevor ich wieder 1 1/2 Spulen in die gelbe Tonne werfen muss. Hat wer schon das Zeug von filamentworld.de getestet ?

@wessix, deinen Anhang kann ich nicht öffnen :(
 
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Wessix

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hey digibike, ich denke da habe ich etwas unklug formuliert " ziehmlich unprofessionell" bezog sich auf mein eigenes "rumgedoktore", wäre mein model runterladbar wäre dir das aufgefallen, es bezog sich auf jeden fall nicht auf dein Modell, dass ich ja quasi nur versucht habe zu modifizieren. Also alles halb so wild aber ich muss zugeben wenn ich den satz jetzt nochmal lese könnte man es echt auch falsch verstehen sorry dafür :).
 

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