Gewinde Steigung Pushfits M10 gerade?

[i3Megaristi-Karl]

Hallo erstmal,

wie es schon im Titel steht, welche Gewindesteigung hat ein solches Pushfit wie im Link:
10*PC4-M10 Stecker Gerade Pneumatische PTFE Rohr Push In Quick Fitting Connector | eBay

 

[Digibike]

Wenn ich mich nicht furchtbar irre, war das M10*1 mm. Zumindest zeichne ich Sie so, wenn ich M10er Push-Fittings einfügen möchte.

Gruß, Digibike

 

[i3Megaristi-Karl]

Wenn ich mich nicht furchtbar irre, war das M10*1 mm. Zumindest zeichne ich Sie so, wenn ich M10er Push-Fittings einfügen möchte.

Gruß, Digibike

Okay, M10 x 1, daß könnte hinhauen. Weil M10 x 0,5 kommt mir dann doch selber doch etwas zu fein vor! Ich möchte nämlich mein Antiwackelsystem am Anycubic i3 Mega am Extruder modifizieren. Dazu muß ich meinem Dreher ja schon die richtigen Angaben zum Drehen geben!
Seid ich das im Einsatz habe, etwas mehr als 2 Jahre, ging mir kein Pushfit mehr kaputt!
Danke mal herzlichst! Und irgendwann besorge ich mir doch noch ne Gewindelehre!

 

[PlastikAge]

Und irgendwann besorge ich mir doch noch ne Gewindelehre!

Sehr löblicher Entschluß!
Kann man immer brauchen und kosten nicht viel.
Eine für metrische Gewinde,
eine für amerikanische Gewinde (UNC UNF) und
eine für englische Zollgewinde (Withworth).
Ebenso eine Radienschablone (Radiusschablone) und eine für Winkel.
Zum Nacharbeiten der Gewinde eine kleine Dreikantfeile oder Gewindefeilen.
Die Gewindefeilen eignen sich auch zum Nacharbeiten von Innengewinden.

Wobei diese angesprochenen Fittings meist aber nicht immer auch ein british Rohrgewinde haben können. Oder auch ein amerikanisches Rohrgewinde, oder auch ein konisches Gewinde oder . . . .
Wen Gott strafen will, dem gibt er ein Gewinde unbekannter Bauart

Zur Vertiefung in die Materie:
Gewindenormen Startseite
Viel Spaß :-D

 

[i3Megaristi-Karl]

Sehr löblicher Entschluß!
Kann man immer brauchen und kosten nicht viel.
Eine für metrische Gewinde,
eine für amerikanische Gewinde (UNC UNF) und
eine für englische Zollgewinde (Withworth).
Ebenso eine Radienschablone (Radiusschablone) und eine für Winkel.
Zum Nacharbeiten der Gewinde eine kleine Dreikantfeile oder Gewindefeilen.
Die Gewindefeilen eignen sich auch zum Nacharbeiten von Innengewinden.

Wobei diese angesprochenen Fittings meist aber nicht immer auch ein british Rohrgewinde haben können. Oder auch ein amerikanisches Rohrgewinde, oder auch ein konisches Gewinde oder . . . .
Wen Gott strafen will, dem gibt er ein Gewinde unbekannter Bauart

Zur Vertiefung in die Materie:
Gewindenormen Startseite
Viel Spaß :-D

Naja, eigentlich müßte ich mich ja als Industriemechaniker der aus dem Maschinebau kommt schämen, da ich nicht sicher war welche Steigung das Pushfit hatte. Man könnte es auch messen, aber es können auch Meßfehler entstehen. Im Maschinenbau hatte ich weiß Gott wieviel Pushfits für Pneumatik verbaut, aber die waren immer in Zoll und mit konischen Gewinden! Ich habe den Zoll-Gruscht schon immer gehaßt!

Danke für den Link, den habe ich aber schon lange bei mir in meinem Opera Browser gespeichert!

 

[PlastikAge]

Naja, eigentlich müßte ich mich ja als Industriemechaniker der aus dem Maschinebau kommt schämen, da ich nicht sicher war welche Steigung das Pushfit hatte. Man könnte es auch messen, aber es können auch Meßfehler entstehen. Im Maschinenbau hatte ich weiß Gott wieviel Pushfits für Pneumatik verbaut, aber die waren immer in Zoll und mit konischen Gewinden! Ich habe den Zoll-Gruscht schon immer gehaßt!

Danke für den Link, den habe ich aber schon lange bei mir in meinem Opera Browser gespeichert!

Hallo Kollege ;-) Ich bin gelernter Betriebsschlosser (das hieß damals noch so und wurde 1987 vom Industriemechaniker abgelöst) und mit Zollgewinden habe/hatte ich zu tun weil ich an entsprechenden Motorrädern mit UNC und UNF rumschraubte, gelegentlich Fittings mit british pipe thread anfertige und n Freund hat n Motorrad mit Withworth Gewinden. Da wird einem nie fade
Man muß "einfach" das metrische ausblenden und nur in Zoll denken, das erleichtert die Sache ungemein.
Nebenbei sehen die Fittings auf dem von dir verlinkten Teilen eh fast nach konischem Gewinde aus. 1/8" NPT hat 10,2 Außendurchmesser mit Steigung 0,94 mm mit zu viel Gefühl kann man das schon in ein M10 reindrehen.
Solang man das Ding nicht in der Hand hat ist es zugegeben schwierig.

 

[i3Megaristi-Karl]

Hallo erstmal,

heißt das mittlerweile immer noch Industriemechaniker, wurde das nicht schon lange zum Mechatroniker umfunktioniert?

Die Pushfits in meinem Link sind tatsächlich nicht mit konischem Gewinde versehen. Es täuscht aus meiner Sicht aber auch nicht als hätten sie konische Gewinde. Meines Wissens haben nur die Zoll-Dingers konische Gewinde, zumindest sind mir noch keine Metrische mit konischem Gewinde in die Finger gekommen!

Ist aber auch wurscht, ich muß mich beruflich damit nicht mehr herum schlagen. Ich hab das hinter mir!

 

[PlastikAge]

Servus!
Ja, mittlerweile heißt das Mechatroniker.

Also ich weiß auch nicht, ob es die mit M10 auch mit konischen Gewinde gibt. Aber nur weil ich noch nie eines in den Fingern hatte oder gesehen habe . . . man weiß ja nie.

Ich mach "es" nur hobbymäßig, da hat man keinen Zeitdruck und keinen Erfolgszwang ;-)

 

[i3Megaristi-Karl]

Jupp, ich bin auch nur noch Hobbymatiker!

 

[PlastikAge]

Jupp, ich bin auch nur noch Hobbymatiker!

Hobbymatiker?
=> Mathematik als Hobby?

 

[i3Megaristi-Karl]

Hobbymatiker?
=> Mathematik als Hobby?

Dann würde das Mathematiker heißen!

 

[areiland]

...Pushfits für Pneumatik verbaut, aber die waren immer in Zoll und mit konischen Gewinden!...

Gottseidank sind mir diese Pushfits immer erspart geblieben. Ich hab immer nur welche mit metrischem Gewinde in die Hand nehmen müssen.

Aber ich bin auch nur noch Hobbymatiker

Mein Mega X war zum Schluss auch stark modifiziert. Ich hatte sämtliche Kabelstränge in Schleppketten gefangen, seitlich im Rahmen LED Leisten montiert und das Display mit Octoscreen war oben am Rahmen angebracht. Für die LED Leisten besass er am Rahmen unten rechts einen eigenen Schalter. Ausserdem hatte ich die Filamentspulen hinter den Rahmen gehängt.



Inzwischen ist der Mega X aber eingemottet, weil ich auf dem Schreibtisch für zwei Drucker einfach nicht den Platz hab.

Mein SV04 wird so nach und nach ebenfalls modifiziert. Inzwischen hab ich auch hier die Filamentspulen um 90° gedreht hinter die Gantry gehängt und die Filamentsensoren direkt an das Profil montiert. Einfach weil der Drucker mit den auf der Gantry stehenden Filamentspulen so furchtbar hoch war. Wegen der über dem Drucker hängenden Infrarotheizung war es auch mehr als angebracht, denn die Spulen hätten sonst direkt in der Abstrahlrichtung gehangen. Ausserdem neigte der Drucker gerade beim Druck mit beiden Extrudern dazu, sich aufzuschaukeln, weil das pendeln der Spulen ihm dazu einen ständigen Impuls gab. Um das noch weiter auszuschalten hab ich oben in den Ecken Eckverbinder montiert und dort wo die seitlichen Profile an der Basis montiert sind wurden ebenfalls Eckverbinder angebracht.



Zusammen mit dem dazwischen auch noch mit einer neuen, schwereren und vor allem tieferen
Platte bedachten Schreibtisch steht der jetzt bombenfest und nix kommt mehr ins schaukeln. Ausserdem konnte ich den Schreibtisch so perfekt in seine Ecke einpassen, weil die nämlich einen Öffnungswinkel von 93° aufweist und der Schreibtisch deshalb immer frei stand und ebenfalls gerne ins schwingen kam.

Das verlegen der Spulen und das versetzen der Filamentsensoren haben mich in Z zwar 50mm Höhe gekostet, aber das war leicht verschmerzbar, weil die Druckhöhe für mich nie wirklich wichtig war. Mir gehts um die grosse Druckfläche, weil ich gerne mal Ziffernblätter für Wanduhren entwerfe und drucke.

 

[i3Megaristi-Karl]

Gottseidank sind mir diese Pushfits immer erspart geblieben. Ich hab immer nur welche mit metrischem Gewinde in die Hand nehmen müssen.

Aber ich bin auch nur noch Hobbymatiker

Mein Mega X war zum Schluss auch stark modifiziert. Ich hatte sämtliche Kabelstränge in Schleppketten gefangen, ........

Inzwischen ist der Mega X aber eingemottet, weil ich auf dem Schreibtisch für zwei Drucker einfach nicht den Platz hab.

..............

Schleppketten mag ich an einem 3D Drucker überhaupt nicht, sind einfach viel zu viel Einzelteile. Ich verwende ganz einfache selbst verschließende Netzschlauch- Kabelführungsschläuche oder wie man die auch sonst nennt! Gibt es dann noch auch in allen Farben.

Daß Du Deinen Mega X wegen einem zu kleinen Schreibtisch eingemottet hast kann ich absolut nicht nachvollziehen. Auf die Idee einen größeren Schreibtisch hinzustellen bist Du nicht gekommen?

 

[areiland]

Mein Platz ist begrenzt, von daher war es schon bei der Entscheidung für den SV04 klar, dass der Mega X weichen muss. Die Schenkel des Tisches wurden nicht nur vertieft, sondern auch etwas verlängert, aber platzmässig ging nicht mehr. Auf der anderen Seite ist es auch so, dass der Drucker nicht so ausgelastet ist, um zwei Drucker laufen lassen zu müssen. Die Entscheidung für den SV04 fiel, weil ich endlich mehrere Farben auf der gleichen Schicht verdrucken können wollte, etwas das der Mega X halt einfach nicht leisten kann. Denn der kann eben verschiedene Filamente lediglich stapeln. Und im Keller kann ich den Drucker nicht stellen oder nutzen, da hier schon die Drehmaschine und die Portalfräse stehen und gerade die Portalfräse einfach zu viel Dreck und Staub produziert.

Die Schleppketten lagen einfach nahe und stellten auch eine schöne Übung dar. Vor allem bei den seitlichen Kabelsträngen hat meine Konstruktion mit ihren leicht klemmenden Gliedern dazu geführt, dass die Kabelstränge schön aufrecht liefen, da die Steife der Kabelstränge und die eingeplante Selbsthemmung der Glieder das umfallen der frei aufrecht stehenden Ketten verhinderte. Ich konstruiere nämlich alles selbst und solche Konstruktionen sorgen immer auch für einen Erfahrungsgewinn, den ich dann in anderen Projekten einsetzen kann.

War auch gar nicht so aufwendig wie es aussieht, weil die Kettenglieder und ihre Verschlüsse recht flott gedruckt waren und das einlegen der Kabelstränge sehr einfach ging. Anschlussstücke und Zugentlastungen waren so konstruiert, dass ihre Montage ohne das lösen der Stecker möglich war. Sämtliche Anbauten für den Mega X waren ausserdem immer so konstruiert, dass sie mit den vorhandenen Rahmenschrauben befestigt werden konnten, oder sie mit integrierten Klemmvorrichtungen am Rahmen verklemmt werden konnten. Mit anderen Worten, ich kann den Mega X jederzeit in seinen Auslieferungszustand zurückversetzen.

 

[i3Megaristi-Karl]

Mein Platz ist begrenzt, von daher war es schon bei der Entscheidung für den SV04 klar, dass der Mega X weichen muss. Die Schenkel des Tisches wurden nicht nur vertieft, sondern auch etwas verlängert, aber platzmässig ging nicht mehr. Auf der anderen Seite ist es auch so, dass der Drucker nicht so ausgelastet ist, um zwei Drucker laufen lassen zu müssen. Die Entscheidung für den SV04 fiel, weil ich endlich mehrere Farben auf der gleichen Schicht verdrucken können wollte, etwas das der Mega X halt einfach nicht leisten kann. Denn der kann eben verschiedene Filamente lediglich stapeln. Und im Keller kann ich den Drucker nicht stellen oder nutzen, da hier schon die Drehmaschine und die Portalfräse stehen und gerade die Portalfräse einfach zu viel Dreck und Staub produziert.

Die Schleppketten lagen einfach nahe und stellten auch eine schöne Übung dar. Vor allem bei den seitlichen Kabelsträngen hat meine Konstruktion mit ihren leicht klemmenden Gliedern dazu geführt, dass die Kabelstränge schön aufrecht liefen, da die Steife der Kabelstränge und die eingeplante Selbsthemmung der Glieder das umfallen der frei aufrecht stehenden Ketten verhinderte. Ich konstruiere nämlich alles selbst und solche Konstruktionen sorgen immer auch für einen Erfahrungsgewinn, den ich dann in anderen Projekten einsetzen kann.

War auch gar nicht so aufwendig wie es aussieht, weil die Kettenglieder und ihre Verschlüsse recht flott gedruckt waren und das einlegen der Kabelstränge sehr einfach ging. Anschlussstücke und Zugentlastungen waren so konstruiert, dass ihre Montage ohne das lösen der Stecker möglich war. Sämtliche Anbauten für den Mega X waren ausserdem immer so konstruiert, dass sie mit den vorhandenen Rahmenschrauben befestigt werden konnten, oder sie mit integrierten Klemmvorrichtungen am Rahmen verklemmt werden konnten. Mit anderen Worten, ich kann den Mega X jederzeit in seinen Auslieferungszustand zurückversetzen.

Daß mit dem Schreibtsich war natürlich gestichelt von mir!
Die Schleppkettendinger mag ich aber wirklich nicht, die Gewebenetzschläuche waren für mich die bessere Wahl. Jeder hat und darf und soll mit dem auskommen was er für sich am besten findet und damit klar kommt. So soll es ja auch letztendlich sein!

 

[i3Megaristi-Karl]

So viel nochmals zu der Pushfit Geschichte warum ich nach dem Gewinde gefragt hatte.

Jetzt ist mein Antiwackel System vom PTFE Schlauch ca. 2cm nach oben über die Klammer gewandert. Da geht so schnell kein Pushfit mehr kaputt. Gleichzeitig habe ich das Gewinderohr von M6 auf M8 umgestellt, weil mir das M6 schon mal abgeknallt war. Die Klammer klemmt jetzt auf einem Aludrehteil und nicht auf einem Kühlkörper Provisorium!

Mit dem M8 Gewindestück tüftel ich auch gerade noch herum ob sich das nicht auch für einen Heizblock am Hotend als Heatbreak eignen könnte!